水泥砂浆楼地面是应用最普遍的一种地面，是直接在现浇混凝土垫层的水泥砂浆找平层上施工的一种传统整体地面。本文详解知名地产公司水泥砂浆楼地面工程施工工艺工法，全面详尽，以供大家参考学习。
施工工艺流程
基层清理→弹标高及面层水平线→打点（做灰饼）及冲筋→配置砂浆→铺砂浆→找平压光→分隔缝→养护
1基层清理通过打磨机剔除地面上的杂物（落地灰、砌筑砂浆等），清理完成后用清水冲洗干净、并将清理出的垃圾清除干净。
打磨应彻底，对房间的角落尤其要针对性打磨，并将落地灰及砌筑砂浆清除干净，以减少地面空鼓的产生。
2弹标高及水平线在墙面放置建筑一米线，并根据墙上建筑一米线，往下量测出楼地面面层的标高。
引测一米线需准确，应对一米线进行复核，特别应复核同层的各套之间及与公共部位标高线的误差。
3贴灰饼及冲筋（1）根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
打点（灰饼）大小不宜过大，控制在5×5cm以内。抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（2）对灰饼的标高进行检查。
对灰饼的标高应进行复核，确保灰饼标高距建筑一米线的距离的误差在[-2,2]mm的范围之间，才能进入冲筋工作。（3）房间较大的，为保证整体面层平整度，须进行冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平。
冲筋面需平整，无凸起或凹陷，筋不宜过宽，冲筋的水泥砂浆强度应与地面一致。
（4）班组和施工单位管理人员应对冲好的标筋进行标高核对和检查，确保地面找平标高无误。
如发现标高不准确的现象，应该对不合格的冲筋进行重新处理，以防后期找平结束后整体地面标高过高或过低。
4配置砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。
（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于PO32.5；不同品种、不同强度等级的水泥不应混用。（2）水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm~5mm，且含泥量不应大于3%。（3）水泥砂浆的体积比（强度等级）应符合设计要求，且体积比应为1：2，水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。
5铺砂浆（1）在正式进行施工前应提前对地面进行充分润湿。
地面润湿应均匀充分。（2）铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍。
将素水泥浆铺满地面，随刮随抹，应均匀，无死角，以防止后期产生的空鼓。
（3）将水泥砂浆铺满在素水泥浆上面，用木杆进行铺平。
注意水泥砂浆的虚铺高度宜高于灰饼3~4mm，且铺设应均匀。6找平压光（1）第一遍：用压光机进行大面压平，使水泥砂浆更密实。
压光压力应均匀，无死角。在房间角落位置应注意在压光机压平后仍需采用人工压平，防止该处平整度不符合要求。
（2）第二遍：待水泥砂浆凝结稍有反水后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铝合金刮杠进行刮平，依据现场打点与冲筋呈扇形，此时如遇到低于冲筋处需进行补砂浆。
对于压光时间控制要准确，不宜过早或过晚，以防止后期空鼓，应合理安排工序时间和交叉作业。（3）第三遍：在水泥砂浆初凝前进行铁抹子收平，从边角到大面。
对铝合金刮平凹陷的部位应进行补砂浆后，再用铁抹子进行收平。7分隔缝初凝后按功能区间切割出分隔缝，分隔缝间距一般为3至6米，在转角处宜设置分隔缝。
分隔缝要求平直，深浅一致，缝宽度为10mm至20mm，深度应贯穿建筑面层。
8养护养护应在面层压光24h后，一般以手指按表面无指纹印时进行，养护时视气温高低，在表面洒水或洒水后覆膜保持润湿，养护时间不少于7d。
养护时间和次数应注意控制，并有相应的养护时间表。9验收实测实量地面平整度、地面水平度、净高等指标，标记空鼓、裂缝等质量问题点位并整改。
《水泥砂浆楼地面工程实测实量记录表》。
过程管控资料
（1）各种材料的合格证和质检报告（2）水泥砂浆楼地面工程实测实量记录表（3）楼地面水泥砂浆面层检验批质量验收记录（4）淋（闭）水移交记录
质量标准
1主控项目（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求。（2）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥不应混用；砂应为中粗砂。（3）水泥砂浆的体积比（强度等级）应符合设计要求。（4）有排水要求的水泥砂浆地面，坡向应正确、排水通畅；防水水泥砂浆面层不应渗漏。（5）面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。
2一般项目（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。（2）面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。（3）水泥砂浆面层的允许偏差应符合相关规定，表面平整度[0，4mm]，地面水平度[0，10mm]。
注意事项
1地面空鼓防治注意事项（1）基层表面不洁净，泥灰、白灰、砂浆、浆膜等杂物成了隔离层，影响面层牢固结合，容易形成空鼓。（2）底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆水分很快被大量吸收，大大降低了砂浆强度和粘结力，容易形成空鼓。（3）用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。（4）地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大，影响与底层的粘结，容易形成空鼓。（5）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，容易产生空鼓。
2地面找平层开裂防治注意事项（1）埋设管道时，管道顶面至楼地面完成面的距离不得小于10mm，当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防治面层裂缝。（2）基层不平整，杂物没有清除，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀，水泥拌合物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同会使面层产生不等量收缩，容易形成找平层开裂。（3）水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而产生裂缝。不同品种或不同标号的水泥混用，硬化事件以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也会引起裂缝。（4）地面未进行及时、合理的养护，产生收缩裂缝。（5）面积较大的楼地面未按规定留设分隔缝，温差和收缩引起裂缝。（6）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，产生裂缝
一、水泥砂浆地面裂缝
（一）底层地面裂缝
1、现象：
（1）在底层地面上产生不规则的裂缝，裂缝宽度细的在0.3mm左右，较大宽度可达7mm左右。有的裂缝两边尚有高低差，严重影响使用功能；
（2）有的地面裂缝仅水泥砂浆面层有裂缝，缝宽为0.3mm左右；
（3）有的地面裂缝是由于基土沉降、垫层裂缝引起的，缝宽比较大。
2、原因分析：
（1）回填土松软不密实、不均匀，在上部荷载作用下产生沉降裂缝；
（2）房心回填是耕植土、有机松软杂填土等，没有按规定挖除后更换合格的回填土料并分层回填夯实。致使土层软硬不均，不能承上部荷载作用造成刚性混凝土地面面层裂缝和破坏；
（4）垫层砼强度较低，未按要求进行分格留缝；
（5）大面积地面没有按规定留伸缩缝，或面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直，导致面层与垫层胀缩不能同步，沿错缝处产生裂缝。
3、防治措施：
（1）对破损严重的地面，如为基土松软不均匀沉降所致，而且还有扩展趋势，则必须返工重做；
（2）对局部破损，应先查清破损范围，在地面上弹好破损范围边线，用混凝土切割机沿线将地面割开，凿开面层和垫层，挖除局部松软土层，重换合格的填土料分层夯实；
（3）裂缝不多、宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗润湿晾干后，可采用灌浆法处理；
（4）当房心基土为淤泥、淤泥质土及杂填土等软弱土层时，应按设计要求对基土进行换填或加固。
（二）楼地面不规则裂缝
1、现象：
楼地面面层常有一些不规则裂缝，裂缝的宽度也没有规律，一般在0.1mm～2.0mm之间；
2、原因分析：
（1）基层面的积灰、浮浆没有清扫铲除干净，形成隔离层；
（2）材料使用不当，如使用不合格的水泥、含泥量大于5%的细石料等；
（3）违章作业，如将拌和好的砂浆停放超过3h后继续使用，或地面尚未达到规定强度，就在地面上人操作，随意堆放物品；
（4）因大面积地面没有设置变形缝，在收缩、干缩、低温冷缩的综合应力作用下，当应力大于地面面层的抗拉强度时，会产生不规则裂缝。
3、防治措施：
（1）当不规则的龟裂裂缝宽度小于0.5mm，且不贯穿、不脱壳时，清扫、冲洗、晾干，用水泥浆液浇灌裂缝，待初凝后刮平抹实；
（2）当不规则裂缝的宽度大于0.5mm，且贯穿和脱壳时，查明脱壳的范围，划好外围线，切割凿除起壳裂缝部分。扫刷冲洗干净、晾干，返工处理。湿养护不少于7d，并作好成品保护；
（3）若地面裂缝少，宽度大于1mm，不脱壳。扫除缝隙中的灰尘，用吹风机吹尽细尘后，在缝隙中灌浆，初凝后抹平，湿养护不少于7d。
二、地砖面层冷缩裂缝
（一）现象：
1、铺贴好的彩色瓷砖地面，进入冬季遇环境气温骤降时，出现地面砖隆起、爆裂和裂缝；
2、掀起地面砖，发现地面砖的背面水泥浆黏结面较小，结合层与结构层也有脱壳现象，地面砖、结合层和结构层的裂缝都在同一位置；
3、一般空鼓开裂呈不规则状，裂缝较细，条数较多，在面层的各个部位都可能发生，大面积起鼓都集中在房心部位；
4、有的从面层开始，裂到黏结层、找平层、结构层，即各层材料可能在同一部位出现受拉裂缝；大面积起鼓，黏结层受剪破坏，面层受压起拱裂缝。
（二）原因分析：
1、钢筋混凝土结构层、水泥结合层、陶瓷砖三者的干缩变形、收缩变形、冷缩变形系数差异较大，在温差作用下，三者的收缩不同步，结合层的收缩应力大于地面砖黏结强度时，迫使地面砖裂缝或起鼓；
2、砖铺贴时不留缝，四周又紧靠墙体；
3、使用劣质瓷砖，或使用劣质粘贴材料，或砂浆铺贴面积不够等。
（三）防治措施：
1、如少量几块砖出现空鼓，可沿缝灌浆修复；
2、如大面积出现严重的空鼓开裂，则必须返工重做。
三、隔断墙裂缝
（一）现象：
石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨隔断墙，其板材拼接处接槎明显或裂缝。
（二）原因分析：
1、板材拼接节点构造不合理，板材未倒角；
2、板材拼接处，嵌缝(勾缝)材料选用不当；
3、板材制作尺寸不准确，厚薄不一致，或板材翘曲变形或收缩裂缝。
（三）防治措施：
1、板材拼接应选择合理的节点构造。一般有两种做法：一是在板材拼接前先倒角；在拼接时板材间应保持一定的间距，一般以2～3mm为宜，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约1mm的腻子，随即贴布条或贴网状纸带，然后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，把接缝勾成光洁清晰的明缝；
2、选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近；
3、采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，联接牢固；
4、房屋底层做石膏板隔断墙，应做混凝土地垄墙，再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。
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